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    显影废液在线循环回用设备

    显影废液在线循环回用设备

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    显影液废水在线循环回用过滤系统,是以绿色生产,节能减排为目的,行业首创研发的技术。待处理显影液通过超滤过滤系统可过滤0.1um以上的防焊胶体物或干膜胶体物会被阻止渗透,但能够让显影化学物透过并不变质,并且透过液可被送回显影设备中再次利用。设置冲洗装置对超滤膜进行冲洗,保持了超滤膜的透水滤恢复正常,可循环使用。

    显影液循环回用过滤系统,打破了传统的PCB板显影液的管理方式,不用每天排放,可以循环使用,提高了生产效率,保证了显影点的稳定性,提升了PCB板的生产品质,可以大幅减少废水废渣排放,有效利用水资源,节能环保。

    显影液废水背景介绍:

    显影液是电路板企业废水COD超标的主要原因,在印制板制造的退膜、显影和网印等工序中会产生大量的干膜、湿膜和油墨的废液和废水,它含有大量的高分子聚合物、有机胺和碱是种高浓度的有机废水,废水为蓝色,其化学需氧量(COD)值通常为1000mg/L,有的高达20000mg/L,悬浮物(S约为800—1200mg/L,通常呈强碱性(pH=12—13),这类废水约占印制板废水总量的5%左右。但对全部废水的COD影响达到80%。

    根据国家的废水排放标准,废水中的COD值必须<8mg/L 因此高浓度COD值废水处理的好坏是印制板工厂废水COD值是否达标的关键,常规的污水处理技术很难达标,委外处理的成本更让企业生产成本大大提高!以某某电路板厂为例,送外处理的费用为3000元/吨,处理费用太昂贵。

    而传统棉芯过滤系统,已经沿用快30年,随着线路板的高精密飞速发展及越来越严的环保法规,已经很难满足市场发展需求。

    智能超滤过滤设备的优势:

    减少污水排放:80%的药水可以清洁回用,可减少3/4污水排放,减少自来水的消耗。

      

    运行成本低: 相对于传统棉芯过滤,智能超滤的运行成本非常低

      

    全智能、无需人工操作:智能设计,在线循环回用自动封闭冲洗滤芯,不需要人工干预操作,可延长显影液使用寿命1—2倍,减少换药水及滤芯时间,停机耽误生产,提供生产效率。

      

    节省保养费用:由于超微过滤有效阻隔残留,喷嘴和缸体污物少,相对传统处理,可以延长1—2倍保养周期。

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